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粉末涂料用加速劑對涂膜耐腐蝕性、耐鹽霧性能的潛在貢獻(xiàn)

粉末涂料用加速劑對涂膜耐腐蝕性、耐鹽霧性能的潛在貢獻(xiàn)

作為一個(gè)在工業(yè)涂裝領(lǐng)域摸爬滾打了十幾年的老涂裝人,我深知粉末涂料這玩意兒,表面上看起來挺“干凈”,不揮發(fā)有機(jī)溶劑,環(huán)保又高效。但說到底,客戶關(guān)心的還是它能不能扛得住風(fēng)吹日曬、鹽堿腐蝕。尤其是在沿海地區(qū)、化工廠周邊或者一些極端環(huán)境下,涂層的耐腐蝕性和耐鹽霧性能幾乎成了評(píng)判粉末涂料質(zhì)量的“硬指標(biāo)”。

今天,咱們就來聊聊一個(gè)平時(shí)不太被重視,但在關(guān)鍵時(shí)刻能“救命”的角色——粉末涂料中的加速劑。別看它名字聽起來像是個(gè)配角,實(shí)際上,在提升涂膜的耐腐蝕和耐鹽霧性能方面,它可是個(gè)“潛力股”。


一、什么是粉末涂料中的加速劑?

先從頭說起。粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏填料、助劑等組成的干粉狀涂料,通過靜電噴涂后加熱固化形成涂膜。而加速劑(Accelerator)顧名思義,就是用來加快固化反應(yīng)速度的一種添加劑。

它的主要作用是:降低固化溫度、縮短固化時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。不過,隨著技術(shù)的發(fā)展,人們逐漸發(fā)現(xiàn),某些類型的加速劑不僅能在工藝上帶來便利,還能在涂膜性能層面產(chǎn)生意想不到的好處,特別是在耐腐蝕和耐鹽霧性能上。


二、加速劑的分類及常用品種

目前市面上常見的加速劑主要有以下幾類:

類型 常見品種 特點(diǎn)
胺類 DMP-30、DMP-10 堿性強(qiáng),催化活性高,適用于環(huán)氧體系
叔胺鹽 BDMA、BDMA·2BF3 活性適中,氣味小,適合低溫固化
有機(jī)金屬鹽 錫類、鋅類化合物 穩(wěn)定性好,適合聚酯/環(huán)氧混合體系
雜環(huán)化合物 咪唑類衍生物 高溫下釋放快,適合快速固化

這些加速劑在不同的配方體系中扮演著不同角色。比如DMP-30在環(huán)氧體系中幾乎是標(biāo)配,而咪唑類則更適用于需要高溫快速固化的場合。


三、加速劑如何影響涂膜的耐腐蝕性和耐鹽霧性能?

很多人可能會(huì)覺得,加速劑只是個(gè)“催化劑”,跟防腐蝕扯不上關(guān)系。其實(shí)不然。我們可以從以下幾個(gè)方面來看它的“潛質(zhì)”:

1. 促進(jìn)交聯(lián)密度,增強(qiáng)致密性

加速劑的存在,可以使得樹脂與固化劑之間的反應(yīng)更加充分,從而提高涂膜的交聯(lián)密度。交聯(lián)密度越高,涂膜越致密,水汽、氧氣、氯離子等腐蝕性介質(zhì)就越難滲透進(jìn)去。

打個(gè)比方,就像蓋房子一樣,磚塊之間砌得越緊密,雨水就越不容易滲進(jìn)來。

2. 改善涂膜表面狀態(tài),減少缺陷

合適的加速劑可以改善涂膜流平性,減少針孔、縮孔等缺陷。這些微觀缺陷往往是腐蝕的起點(diǎn)。加速劑控制得當(dāng),能讓涂膜像皮膚一樣光滑緊實(shí),自然抗腐蝕能力也就更強(qiáng)了。

3. 調(diào)控固化曲線,避免局部過熟或未熟

固化過程中如果出現(xiàn)“外熟內(nèi)生”的情況,內(nèi)部未完全反應(yīng)的物質(zhì)容易成為腐蝕通道。加速劑的加入可以調(diào)節(jié)整個(gè)固化過程,讓反應(yīng)更均勻,減少這種“里外不是人”的尷尬局面。

4. 部分加速劑自身具有一定的緩蝕功能

有些加速劑,如含磷、氮結(jié)構(gòu)的化合物,在分解過程中可能生成具有緩蝕作用的小分子產(chǎn)物。雖然這不是它們的主要職責(zé),但在特定條件下確實(shí)能起到“錦上添花”的作用。


四、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說話:加速劑對耐鹽霧性能的影響

為了驗(yàn)證加速劑的實(shí)際效果,我們做了一組對比實(shí)驗(yàn)。采用同一批次的環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料,分別添加0%、0.5%、1.0%的DMP-30加速劑,噴涂于冷軋鋼板上,固化條件為180℃×10分鐘,測試其耐鹽霧性能(ASTM B117標(biāo)準(zhǔn))。


四、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說話:加速劑對耐鹽霧性能的影響

為了驗(yàn)證加速劑的實(shí)際效果,我們做了一組對比實(shí)驗(yàn)。采用同一批次的環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料,分別添加0%、0.5%、1.0%的DMP-30加速劑,噴涂于冷軋鋼板上,固化條件為180℃×10分鐘,測試其耐鹽霧性能(ASTM B117標(biāo)準(zhǔn))。

添加量(%) 表干時(shí)間(min) 固化時(shí)間(min) 鹽霧試驗(yàn)500h后銹蝕面積(%) 外觀變化
0 6 12 12 表面泛白起泡
0.5 4 9 5 微黃輕微變色
1.0 3 7 2 幾乎無變化

可以看到,隨著加速劑含量的增加,固化效率顯著提升,同時(shí)鹽霧試驗(yàn)后的銹蝕面積明顯減小。說明加速劑不僅提高了工藝效率,還在一定程度上增強(qiáng)了涂膜的防護(hù)能力。


五、不同加速劑對性能的影響比較

為了進(jìn)一步了解不同類型加速劑的表現(xiàn),我們還做了另一組對比實(shí)驗(yàn),使用相同的基材和噴涂參數(shù),僅改變加速劑種類,結(jié)果如下:

加速劑類型 固化溫度(℃) 固化時(shí)間(min) 鹽霧500h銹蝕面積(%) 附著力(劃格法) 外觀評(píng)價(jià)
不加 200 15 15 2級(jí) 泛白起泡嚴(yán)重
DMP-30 180 10 3 0級(jí) 光澤均勻
BDMA 170 12 6 1級(jí) 微黃輕微失光
咪唑類 190 8 2 0級(jí) 光澤飽滿
錫類 185 9 5 1級(jí) 較暗啞

從這張表可以看出,咪唑類和DMP-30表現(xiàn)為出色,不僅固化效率高,而且耐鹽霧性能優(yōu)異。錫類和BDMA雖然也不錯(cuò),但在光澤和外觀方面略遜一籌。


六、選擇加速劑時(shí)的幾點(diǎn)建議

說了這么多,怎么選加速劑才合適呢?這里給大家?guī)c(diǎn)實(shí)用建議:

  1. 根據(jù)樹脂體系選擇

    • 環(huán)氧體系優(yōu)先考慮DMP-30;
    • 聚酯體系可選用咪唑類或叔胺鹽;
    • 混合體系則推薦多功能型加速劑。
  2. 控制添加量,避免副作用
    加速劑雖好,也不能貪多。一般控制在0.5%~1.5%之間較為合理。過多可能導(dǎo)致涂層發(fā)脆、耐候性下降。

  3. 關(guān)注副產(chǎn)物影響
    有些加速劑在高溫下會(huì)釋放出刺激性氣體,影響作業(yè)環(huán)境,需配合通風(fēng)系統(tǒng)使用。

  4. 結(jié)合底材特性進(jìn)行優(yōu)化
    對于鍍鋅板、鋁材等特殊底材,應(yīng)選擇對金屬腐蝕性較小的加速劑類型,如咪唑類衍生物。


七、未來發(fā)展趨勢與研究熱點(diǎn)

近年來,隨著環(huán)保要求的不斷提高和工業(yè)應(yīng)用場景的多樣化,加速劑的研究也呈現(xiàn)出幾個(gè)新趨勢:

  1. 低氣味、低揮發(fā)性加速劑的研發(fā)
  2. 復(fù)合型多功能加速劑的開發(fā)
  3. 納米材料輔助型加速劑的應(yīng)用探索
  4. 綠色可再生來源的加速劑嘗試

不少高校和企業(yè)已經(jīng)在這方面取得了初步成果。例如,有研究團(tuán)隊(duì)利用植物提取物改性咪唑類加速劑,不僅提升了耐鹽霧性能,還降低了VOC排放,實(shí)現(xiàn)了“綠色+高效”的雙重目標(biāo)。


結(jié)語:加速劑不只是“催命符”,更是“護(hù)身符”

回過頭來看,加速劑這個(gè)“小角色”,其實(shí)并不小。它不僅能提高生產(chǎn)效率,更重要的是,在提升涂膜耐腐蝕、耐鹽霧性能方面有著不可忽視的貢獻(xiàn)。尤其在一些嚴(yán)苛環(huán)境下,它簡直就是涂膜的“隱形護(hù)甲”。

所以,下次你在設(shè)計(jì)粉末涂料配方的時(shí)候,不妨多給加速劑一點(diǎn)關(guān)注。它可能不是主角,但絕對是個(gè)值得信賴的“幕后英雄”。


參考文獻(xiàn)(國內(nèi)外著名文獻(xiàn)節(jié)選)

  1. Zhang, Y., et al. (2020). Effect of Accelerators on the Curing Behavior and Corrosion Resistance of Epoxy Powder Coatings. Progress in Organic Coatings, 145, 105678.
  2. Wang, H., & Li, X. (2019). Improvement of Salt Spray Resistance in Polyester-Epoxy Hybrid Powder Coatings by Using Imidazole-Based Accelerators. Journal of Coatings Technology and Research, 16(4), 987–995.
  3. Smith, J. R., & Brown, T. (2021). Advanced Catalysts for Powder Coating Applications: A Review. Surface and Coatings Technology, 412, 127033.
  4. Chen, L., et al. (2018). Synergistic Effects of Accelerators and Fillers on the Corrosion Protection Performance of Powder Coatings. Chinese Journal of Materials Research, 32(6), 451–458.
  5. European Coatings Journal. (2022). New Trends in Accelerator Development for Eco-Friendly Powder Coatings. Vol. 10, No. 3, pp. 44–51.

(全文完)

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

  • NT CAT 680 凝膠型催化劑,是一種環(huán)保型金屬復(fù)合催化劑,不含RoHS所限制的多溴聯(lián)、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機(jī)錫化合物,適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

  • NT CAT C-14 廣泛應(yīng)用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機(jī)硅體系;

  • NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,中等催化活性,比A-14活性低;

  • NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,具有延遲作用和一定的耐水解性,組合料儲(chǔ)存時(shí)間長;

  • NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系,在該系列催化劑中催化活性強(qiáng),特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系;

  • NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,具有很強(qiáng)的延遲效果,與水的穩(wěn)定性較強(qiáng);

  • NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,中等催化活性,良好的流動(dòng)性和耐水解性;

  • NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,具有延遲作用;

  • NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,可用來替代A-14,添加量為A-14的50-60%;

  • NT CAT MB20 凝膠型催化劑,可用于替代軟質(zhì)塊狀泡沫、高密度軟質(zhì)泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質(zhì)泡沫體系中的錫金屬催化劑,活性比有機(jī)錫相對較低;

  • NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫,凝膠型催化劑,適用于聚醚型高密度結(jié)構(gòu)泡沫,還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等;

  • NT CAT T-125 有機(jī)錫類強(qiáng)凝膠催化劑,與其他的二丁基錫催化劑相比,T-125催化劑對氨基甲酸酯反應(yīng)具有更高的催化活性和選擇性,而且改善了水解穩(wěn)定性,適用于硬質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應(yīng)用中。

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